Proċess ta 'Manifattura ta' Bolt ta 'Qawwa Għolja

Proċess ta 'Manifattura ta' Bolt ta 'Qawwa Għolja

It-teknoloġija tal-ipproċessar ta 'boltijiet ta' saħħa għolja hija: virga tal-wajer irrumblat bis-sħana-(tpinġija kiesħa)-spheroidizing (trattib) ittemprar-descaling mekkaniku-pickling-tpinġija kiesħa-forġa kiesħa-ipproċessar tal-ħajt-trattament bis-sħana-spezzjoni

1. Disinn tal-istruttura tal-azzar

Fil-manifattura tal-qfieli, l-għażla korretta tal-materjali tal-qfieli hija rabta importanti, minħabba li l-prestazzjoni tal-qfieli hija relatata mill-qrib mal-materjali tagħha. Jekk il-materjal ma jintgħażelx sew jew b'mod korrett, il-prestazzjoni tista 'ma tissodisfax ir-rekwiżiti, il-ħajja tas-servizz tista' titqassar, jistgħu jseħħu inċidenti jew l-ipproċessar huwa diffiċli, u l-ispiża tal-manifattura tista 'tkun għolja. Għalhekk, l-għażla tal-materjali tal-qfil hija rabta importanti ħafna. L-azzar ta 'l-intestatura kiesħa huwa azzar ta' qfil interkambjabbli ħafna prodott minn proċess ta 'formazzjoni ta' intestatura kiesħa. Minħabba li l-metall huwa pproċessat plastikament u ffurmat f'temperatura tal-kamra, kull parti għandha ammont kbir ta 'deformazzjoni u l-veloċità tad-deformazzjoni hija wkoll mgħaġġla. Għalhekk, ir-rekwiżiti tal-prestazzjoni tal-materja prima tal-azzar tal-intestatura kiesħa huma stretti ħafna. Fuq il-bażi ta 'prattika ta' produzzjoni fit-tul u riċerka ta 'l-utent, flimkien ma' GB/T6478-2001 "Kundizzjonijiet Tekniċi għal Cold Heading u Cold Extrusion Steel", GB/T699-1999 "High Quality Carbon Structural Steel" u l-għan ta 'JISG3507-1991 "Intestatura kiesħa" Il-karatteristiċi tal-vireg tal-wajer tal-azzar tal-karbonju għall-azzar, filwaqt li r-rekwiżiti materjali ta' boltijiet u viti ta 'grad 8.8 u grad 9.8 bħala eżempju, jiddeterminaw diversi elementi kimiċi. Jekk il-kontenut C huwa għoli wisq, il-prestazzjoni tal-iffurmar tal-kesħa tonqos; jekk ikun baxx wisq, ir-rekwiżiti tal-prestazzjoni mekkanika tal-partijiet ma jistgħux jintlaħqu, għalhekk huwa stabbilit għal 0.25 fil-mija {{10}}.55 fil-mija . Mn jista 'jtejjeb il-permeabilità ta' l-azzar, iżda li żżid wisq issaħħaħ l-istruttura tal-matriċi u taffettwa l-prestazzjoni tal-iffurmar tal-kesħa; għandu tendenza li jippromwovi t-tkabbir tal-ħbub tal-awstenite matul il-proċess tat-tifi u t-tempra tal-partijiet, u għandu jiżdied b'mod xieraq internazzjonalment. 0.45 fil-mija -0.80 fil-mija . Si jista 'jsaħħaħ il-ferrite u jippromwovi t-tnaqqis tal-prestazzjoni tal-iffurmar tal-kesħa. It-tnaqqis fit-titwil tal-materjal ġie determinat li jkun inqas minn jew ugwali għal {{20}}.30 fil-mija Si. SP huwa element ta 'impurità, l-eżistenza tagħhom se tissegrega tul il-konfini tal-qamħ, tikkawża fragilità tal-konfini tal-qamħ, u tagħmel ħsara lill-proprjetajiet mekkaniċi tal-azzar. Għandu jitnaqqas kemm jista 'jkun. P Inqas minn jew ugwali għal 0.030 fil-mija, S Inqas minn jew ugwali għal 0.035 fil-mija. B. Il-kontenut massimu tal-boron huwa 0.005 fil-mija, għax għalkemm il-boron jista 'jtejjeb b'mod sinifikanti l-permeabilità tal-azzar, se jżid ukoll il-fraġilità tal-azzar.

2. Spheroidizing (trattib) ittemprar

Meta l-intestatura kiesħa tipproduċi viti tar-ras countersunk u boltijiet tar-ras tas-socket hexagon, l-istruttura oriġinali tal-azzar se taffettwa direttament l-abbiltà tal-iffurmar waqt l-intestatura kiesħa. Id-deformazzjoni tal-plastik lokali fil-proċess ta 'l-intestatura kiesħa tista' tilħaq 60 fil-mija -80 fil-mija. Għal dan, l-azzar għandu jkollu plastiċità tajba. Meta l-kompożizzjoni kimika tal-azzar hija kostanti, l-istruttura metallografika hija l-fattur ewlieni biex tiddetermina l-plastiċità. Ġeneralment huwa maħsub li l-perlit flaky oħxon ma jwassalx għal intestatura kiesħa, filwaqt li l-perlit sferiku fin jista 'jtejjeb b'mod sinifikanti l-abbiltà ta' deformazzjoni tal-plastik tal-azzar. Għall-azzar tal-karbonju medju u l-azzar liga tal-karbonju medju bi kwantitajiet kbar ta 'qfieli ta' saħħa għolja, ittemprar spheroidizing (trattib) isir qabel l-intestatura kiesħa biex tinkiseb pearlite spheroidized uniformi u fina, li tista 'tissodisfa aħjar il-ħtiġijiet attwali tal-produzzjoni. Għat-trattib ittemprar tal-virga tal-wajer tal-azzar tal-karbonju medju, it-temperatura tat-tisħin hija ġeneralment magħżula fil-punti kritiċi ta 'fuq u t'isfel tal-azzar. It-temperatura tat-tisħin ġeneralment mhix għolja wisq. Inkella, is-simentita terzjarja tippreċipita tul il-konfini tal-qamħ, u tikkawża qsim tal-intestatura kiesħa. Il-virga tal-wajer ta 'l-azzar ta' liga tal-karbonju medju tadotta ittemprar isferoidizzanti iżotermiku. Wara li jissaħħan AC1 plus (20-30 fil-mija), il-forn jitkessaħ għal ftit inqas minn Ar1, it-temperatura tinżamm f'madwar 700 grad Celsius għal perjodu ta 'żmien, u mbagħad il-forn jitkessaħ għal madwar 500 grad Celsius u mkessħa bl-arja. L-istruttura metallografika tal-azzar tinbidel minn oħxon għal multa, minn folja għal sferika, u r-rata ta 'qsim tal-intestatura kiesħa titnaqqas ħafna. It-temperatura tal-ittemprar tat-trattib tal-azzar 3545ML35SWRCH35K hija ġeneralment 715-735 gradi Celsius; filwaqt li t-temperatura tal-ittemprar spheroidizing tal-azzar SCM43540CrSCR435 hija ġeneralment 740-770 gradi Celsius, u t-temperatura iżotermali hija 680-700 gradi Celsius.

3. Tqaxxir u descaling

Il-proċess tat-tneħħija tal-iskala tal-ħadid mill-virga tal-wajer tal-azzar tal-intestatura kiesħa qed titqaxxar mill-iskala. Hemm żewġ metodi: tneħħija mekkanika tas-sadid u pickling kimiku. Is-sostituzzjoni tal-proċess ta 'pickling kimiku tal-vireg tal-wajer b'diskalar mekkaniku mhux biss itejjeb il-produttività, iżda jnaqqas ukoll it-tniġġis ambjentali. Dan il-proċess ta' descaling jinkludi metodu ta' tgħawwiġ (ġeneralment bl-użu ta' rota tonda b'kanal trijangolari biex tgħawweġ ripetutament il-wajer), bexx ta' disa' metodi, eċċ. L-effett ta' descaling huwa aħjar, iżda l-iskala tal-ħadid residwu ma tistax titneħħa (ir-rata ta 'tneħħija tal-ossidu l-iskala hija 97 fil-mija )), speċjalment meta l-adeżjoni tal-iskala hija b'saħħitha. Għalhekk, it-tneħħija mekkanika tas-sadid hija affettwata mill-ħxuna, l-istruttura u l-istat tal-istress tal-folja tal-ħadid. Wajer ta 'l-azzar tal-karbonju għal qfieli ta' saħħa baxxa (Inqas minn jew ugwali għal 6.8). Wara li l-qfieli ta 'qawwa għolja (akbar minn jew ugwali għal 8.8) jitneħħew mekkanikament, l-iskala titneħħa kompletament b'vireg tal-wajer, u mbagħad is-sadid jiġi kkombinat bi proċess ta' pickling kimiku. Għall-virga tal-wajer tal-azzar ħafif, l-iskala tal-ħadid li titħalla minn descaling mekkaniku x'aktarx tikkawża xedd irregolari tal-abbozz tal-qamħ. Meta l-wajer ta 'l-azzar tal-wajer jogħrok kontra t-temperatura esterna biex it-toqba minn ġol-qamħa taderixxi mal-folja tal-ħadid, traċċi tal-qamħ lonġitudinali huma prodotti fuq il-wiċċ tal-wajer ta' l-azzar tal-wajer. Meta l-virga tal-wajer hija bolt tal-ħanek tal-intestatura kiesħa jew kamin tar-ras ċilindriku, aktar minn 95 fil-mija tar-raġunijiet għall-mikroxquq fuq ir-ras huma kkawżati minn grif fuq il-wiċċ tal-vireg tal-wajer matul il-proċess tat-tpinġija. mela,

4. Tpinġija

Il-proċess tat-tpinġija jservi żewġ skopijiet. Wieħed huwa li jibdel id-daqs tal-materja prima; l-ieħor huwa li tikseb il-proprjetajiet mekkaniċi bażiċi tal-qafla permezz tat-tisħiħ tad-deformazzjoni. Għall-azzar tal-karbonju medju u l-azzar liga tal-karbonju medju, hemm skop ieħor, li huwa li xaqq is-simentita flaky miksuba wara tkessiħ ikkontrollat ​​tal-wajer kemm jista 'jkun matul il-proċess tat-tpinġija, sabiex tipprepara għall-isferoidizzazzjoni sussegwenti (trattib ) ittemprar. simentita granulari. Madankollu, sabiex jitnaqqsu l-ispejjeż, xi manifatturi jnaqqsu t-tpinġijiet mingħajr awtorizzazzjoni. Għall-pass, it-tnaqqis eċċessiv tal-erja tal-wiċċ iżid it-tendenza tat-twebbis tax-xogħol tal-virga tal-wajer, li taffettwa direttament il-prestazzjoni tal-intestatura kiesħa tal-virga tal-wajer. Jekk id-distribuzzjoni tal-proporzjon tat-tnaqqis ta 'kull pass ma tkunx xierqa, tikkawża wkoll li l-virga tal-wajer tiġi mibruma matul il-proċess tat-tpinġija. Ix-xquq imqassma b'mod lonġitudinali tul il-virga tal-wajer b'ċertu perjodu huma esposti matul il-proċess tal-intestatura kiesħa tal-virga tal-wajer. Barra minn hekk, jekk il-lubrikazzjoni mhix tajba matul il-proċess tat-tpinġija, tikkawża wkoll xquq trasversali regolari fil-virga tal-wajer miġbuda fil-kesħa. Id-direzzjoni tanġent tad-die tal-istralċ tal-ħruġ tal-wajer mhix konċentrika mad-die tat-tpinġija tal-wajer, li żżid l-ilbies tat-toqba unilaterali tad-die tat-tpinġija tal-wajer, tagħmel it-toqba ta 'ġewwa mhux tonda, u tikkawża li d-deformazzjoni tat-tpinġija tal-wajer tkun irregolari f' id-direzzjoni ċirkonferenzjali tal-wajer. It-tond tal-wajer tal-azzar huwa fqir wisq, u l-forza fuq is-sezzjoni trasversali tal-wajer tal-azzar hija irregolari matul il-proċess tal-intestatura kiesħa, li taffettwa r-rata kwalifikata tal-intestatura kiesħa. Matul il-proċess tat-tpinġija tal-wajer, ir-rata ta 'tnaqqis tal-wiċċ kbir wisq se tagħmel il-kwalità tal-wiċċ tal-wajer tal-azzar agħar, filwaqt li rata baxxa wisq ta' tnaqqis tal-wiċċ ma twassalx għat-tgħaffiġ ta 'ċimentite flaky, u huwa diffiċli li tinkiseb kemm jista' jkun cementite granulari. possibbli. Jiġifieri, ir-rata ta 'spheroidization tas-cementite hija baxxa, li hija estremament sfavorevoli għall-prestazzjoni tal-intestatura kiesħa tal-wajer tal-azzar. Għal vireg u vireg tal-wajer prodotti bit-tpinġija, ir-rata tat-tnaqqis tal-wiċċ lokali hija kkontrollata direttament fil-medda ta '10 fil-mija -15 fil-mija. Madankollu, rata baxxa wisq ta 'tnaqqis tal-wiċċ ma twassalx għat-tgħaffiġ ta' simentite flaky, u huwa diffiċli li tinkiseb kemm jista 'jkun simentite granulari. Jiġifieri, ir-rata ta 'spheroidization tas-cementite hija baxxa, li hija estremament sfavorevoli għall-prestazzjoni tal-intestatura kiesħa tal-wajer tal-azzar. Għal vireg u vireg tal-wajer prodotti bit-tpinġija, ir-rata tat-tnaqqis tal-wiċċ lokali hija kkontrollata direttament fil-medda ta '10 fil-mija -15 fil-mija. Madankollu, rata baxxa wisq ta 'tnaqqis tal-wiċċ ma twassalx għat-tgħaffiġ ta' simentite flaky, u huwa diffiċli li tinkiseb kemm jista 'jkun simentite granulari. Jiġifieri, ir-rata ta 'spheroidization tas-cementite hija baxxa, li hija estremament sfavorevoli għall-prestazzjoni tal-intestatura kiesħa tal-wajer tal-azzar. Għal vireg u vireg tal-wajer prodotti bit-tpinġija, ir-rata tat-tnaqqis tal-wiċċ lokali hija kkontrollata direttament fil-medda ta '10 fil-mija -15 fil-mija.

5. Forġa kiesħa

Normalment, ir-ras tal-bolt hija maħduma minn plastik intestatura kiesħa. Meta mqabbel mal-proċess tat-tqattigħ, il-fibra tal-metall (wajer) hija kontinwa tul il-forma tal-prodott mingħajr qtugħ fin-nofs, li jtejjeb is-saħħa tal-prodott, speċjalment il-proprjetajiet mekkaniċi. Il-proċess tal-iffurmar tal-intestatura kiesħa jinkludi l-iffurmar tat-tqattigħ, l-intestatura kiesħa b'klikk waħda bi stazzjon wieħed, l-intestatura kiesħa b'klikk doppju u l-intestatura kiesħa awtomatika b'ħafna kompiti. Magni awtomatiċi ta 'l-intestatura kiesħa jwettqu proċessi multitasking bħall-ittimbrar, it-taqlib, l-estrużjoni u t-tnaqqis ta' forom multipli. Il-karatteristiċi tal-ipproċessar tal-materja prima użata f'magni awtomatiċi ta' intestatura kiesħa b'stazzjon wieħed jew b'ħafna stazzjonijiet huma ddeterminati mid-daqs tal-vireg b'tul ta '5-6 metri jew wajers b'piż ta' 5-6 metri. 1900-2000KG, jiġifieri, il-karatteristiċi tat-teknoloġija tal-ipproċessar. L-intestatura kiesħa ma tużax blanks ta 'biċċa waħda maqtugħa minn qabel, iżda tuża l-magna awtomatika ta' l-intestatura kiesħa nfisha biex tnaqqas u taqleb il-vojt tal-bar (jekk meħtieġ), u vireg tal-wajer. Qabel ma l-kavità tiġi estruża, il-vojt għandu jkun iffurmat. Permezz tal-iffurmar, jista 'jinkiseb vojt li jissodisfa r-rekwiżiti tal-proċess. Il-billetta m'għandhiex għalfejn tiġi ffurmata qabel it-taqlib, it-tnaqqis tad-dijametru u l-estrużjoni 'l quddiem. Wara li l-vojt jinqata ', jintbagħat lill-istazzjon taqlib. Dan l-istazzjon jista 'jtejjeb il-kwalità tal-vojt, inaqqas il-forza li jiffurmaw l-istazzjon li jmiss b'15-17 fil-mija, u jtawwal il-ħajja tal-moffa. Il-boltijiet jistgħu jiġu manifatturati f'diversi tnaqqis fid-dijametru. 1. Uża cutter semi-magħluq biex taqta 'l-vojt. L-eħfef mod huwa li tuża cutter tat-tip socket; l-angolu tal-qatgħa m'għandux ikun akbar minn 3 gradi; meta tuża cutter miftuħ, l-angolu taċ-ċanfrin tal-qatgħa jista 'jilħaq 5-7 gradi. 2. Meta l-materjal qasir jiġi trasferit mill-istazzjon ta 'qabel għall-istazzjon li jifforma li jmiss, għandu jkun jista' jdur 180 grad, sabiex jeżerċita l-potenzjal tal-magna awtomatika tal-intestatura kiesħa, jipproċessa qfieli bi strutturi kumplessi, u jtejjeb il-preċiżjoni ta’ partijiet. 3. Kull stazzjon li jiffurmaw għandu jkun mgħammar b'ejector punch, u l-moffa għandha tkun mgħammra b'ejector tal-kmiem. 4. Stazzjonijiet tal-iffurmar (mhux inklużi stazzjonijiet tat-tqattigħ) għandhom ġeneralment jilħqu 3-4 stazzjonijiet (aktar minn 5 stazzjonijiet f'każijiet speċjali). 5. Matul il-perjodu ta 'użu effettiv, l-istruttura tal-ferrovija tal-gwida tas-slajder prinċipali u l-komponenti tal-proċess jistgħu jiżguraw l-eżattezza tal-pożizzjonament tal-punch u d-die. 6. Swiċċijiet tal-limitu tat-terminal għandhom ikunu installati fuq il-baffle għall-kontroll tal-għażla tal-materjal, u għandha tingħata attenzjoni għall-kontroll tal-forza li tħarbat. Il-barra mit-tond tal-wajer miġbud fil-kesħa użat għal qfieli ta 'saħħa għolja fuq magni awtomatiċi ta' intestatura kiesħa għandha tkun fil-medda tat-tolleranza tad-dijametru, filwaqt li l-barra mit-tond tal-vireg tal-wajer użati għal qfieli aktar preċiżi għandhom ikunu fi ħdan id-dijametru firxa ta 'tolleranza. Għandu jkun limitat fil-medda ta 'tolleranza ta' dijametru 1/2, jekk id-dijametru tal-wajer ma jilħaqx id-daqs speċifikat, xquq jew burrs jidhru fuq ir-ras taqlib jew parti. Jekk id-dijametru huwa iżgħar mid-daqs meħtieġ mill-proċess, ir-ras ma tkunx kompluta, u t-truf u l-kantunieri jew il-partijiet minfuħin ma jkunux ċari. Il-preċiżjoni li l-intestatura kiesħa tista 'tikseb hija wkoll relatata mal-għażla tal-metodu tal-iffurmar u l-proċess użat. Barra minn hekk, jiddependi wkoll fuq il-karatteristiċi strutturali, il-karatteristiċi tal-proċess u l-istat tat-tagħmir użat, il-preċiżjoni, il-ħajja u l-grad ta 'xedd tal-moffa. Għal azzar b'liga għolja għal intestatura kiesħa u estrużjoni, il-ħruxija tal-wiċċ tax-xogħol tal-moffa tal-karbur tas-siment m'għandhiex tkun akbar minn Ra=0.2um. Meta l-ħruxija tal-wiċċ tax-xogħol ta 'dan it-tip ta' moffa tilħaq Ra=0.025-0.050um, il-ħajja tas-servizz hija l-ogħla.

6. Trattament tal-ħajt

Il-ħjut tal-bolt huma ġeneralment ipproċessati kiesaħ, sabiex il-ħajt vojt f'ċertu firxa ta 'dijametru jiġi rrumblat (irrumblat) permezz tal-pjanċa tal-wajer (die), u l-ħajta hija ffurmata mill-pressjoni tal-pjanċa tal-wajer (rolling die). Is-simplifikazzjoni tal-plastik tal-parti bil-kamin mhix maqtugħa, li żżid is-saħħa, preċiżjoni għolja u kwalità uniformi, għalhekk tintuża ħafna. Sabiex tagħmel id-dijametru ta 'barra tal-ħajta tal-prodott finali, id-dijametru vojt tal-ħajt meħtieġ huwa differenti minħabba li huwa limitat minn fatturi bħall-eżattezza tal-ħajta u jekk il-materjal huwiex miksi jew le. Il-ħajt tal-irrumblar (rolling) jirreferi għal metodu ta 'proċessar li juża deformazzjoni tal-plastik biex jifforma snien tal-ħajt. Juża rolling dies bl-istess żift u forma tas-snien bħall-ħajta li għandha tiġi pproċessata. Dawwar il-vojt tal-kamin waqt li jestruża l-vojt tal-kamin ċilindriku, u finalment jittrasferixxi l-profil tas-snien fuq id-die tal-irrumblar għall-vojt tal-kamin biex jifforma ħjut. Il-punt komuni tal-ipproċessar tal-ħajt tal-irrumblar (tħakkik) huwa li n-numru ta 'revoluzzjonijiet tal-irrumblar m'għandux bżonn wisq. Jekk ikun hemm wisq, l-effiċjenza tkun baxxa, u l-wiċċ tal-ħajt huwa faċli biex tissepara jew bokkla b'mod każwali. Għall-kuntrarju, jekk in-numru ta 'revoluzzjonijiet huwa żgħir wisq, id-dijametru tal-ħajta x'aktarx tkun barra tonda, u l-pressjoni inizjali tar-rolling tiżdied b'mod anormali, li se tqassar il-ħajja tad-die. Difetti komuni ta 'ħjut irrumblati: xquq jew grif fuq il-wiċċ tal-ħajt; qtugħ każwali; ħajta barra mill-tond. Jekk dawn id-difetti jseħħu f'numru kbir, jinqabdu matul il-fażi tal-ipproċessar. Jekk in-numru ta 'okkorrenzi huwa żgħir, dawn id-difetti se jiġu mgħoddija lill-utenti involontarjament matul il-proċess ta' produzzjoni, li jikkawżaw problemi. Għalhekk, il-kwistjonijiet ewlenin tal-kundizzjonijiet tal-ipproċessar għandhom jiġu mqassra, u dawn il-fatturi ewlenin għandhom jiġu kkontrollati matul il-proċess tal-produzzjoni.

7. Trattament tas-sħana

Qafliet ta 'qawwa għolja għandhom jiġu mkessħa u ttemprati skont ir-rekwiżiti tekniċi. It-trattament bis-sħana u t-temprar huma biex itejbu l-proprjetajiet mekkaniċi komprensivi tal-qfieli biex jilħqu l-valur speċifikat tas-saħħa tat-tensjoni u l-proporzjon tar-rendiment tal-prodott. Il-proċess tat-trattament tas-sħana għandu influwenza kruċjali fuq qfieli ta 'qawwa għolja, speċjalment il-kwalità interna tagħhom. Għalhekk, biex jipproduċu qfieli ta 'kwalità għolja ta' saħħa għolja, huma meħtieġa teknoloġija avvanzata ta 'trattament tas-sħana u tagħmir. Minħabba l-volum kbir tal-produzzjoni u l-prezz baxx ta 'boltijiet ta' saħħa għolja, l-istruttura tal-parti bil-kamin hija relattivament fina u preċiża, għalhekk it-tagħmir tat-trattament tas-sħana għandu jkollu kapaċità ta 'produzzjoni kbira, grad għoli ta' awtomazzjoni, u trattament tas-sħana ta 'kwalità tajba . Mill-1990s, linji ta' trattament bis-sħana kontinwu ta' atmosfera protettiva ddominaw. Il-forn taċ-ċinturin tal-malji tal-qiegħ li jħawwad huwa adattat b'mod speċjali għat-trattament tas-sħana u t-tempra ta 'qfieli żgħar u ta' daqs medju. Minbarra l-prestazzjoni tajba tas-siġillar tal-forn, il-linja tat-tifi u t-temprar għandha wkoll kontroll avvanzat tal-mikrokompjuter tal-atmosfera, temperatura u parametri tal-proċess, u funzjonijiet ta 'allarm u wiri ta' ħsara fit-tagħmir. Qafliet ta 'qawwa għolja huma kkontrollati b'mod sħiħ awtomatikament minn tagħbija-tindif-tisħin-tifi-tindif-ittemprar-kulur għal off-line, li jiggarantixxi b'mod effettiv il-kwalità tat-trattament tas-sħana. Id-dekarburizzazzjoni tal-ħajta tista 'tikkawża li l-qafla jaqbeż l-ewwel meta r-reżistenza meħtieġa mill-proprjetajiet mekkaniċi ma tintlaħaqx, li tikkawża li l-qafla bil-kamin jonqos u tnaqqas il-ħajja tas-servizz. Minħabba d-dekarburizzazzjoni tal-materja prima, jekk l-ittemprar ma jkunx xieraq, is-saff ta 'dekarburizzazzjoni tal-materja prima se japprofondixxi. Matul it-trattament tas-sħana tat-tifi u t-tempra, xi gassijiet ossidanti ġeneralment jinġiebu minn barra l-forn. Is-sadid tal-wajer tal-azzar tal-virga jew ir-residwu fuq il-wiċċ tal-virga tal-wajer wara t-tpinġija tal-kesħa se jiddekomponu wkoll wara t-tisħin fil-forn, u r-reazzjoni tiġġenera xi gassijiet ossidanti. Pereżempju, is-sadid fuq il-wiċċ tal-wajer tal-azzar huwa magħmul minn karbonat tal-ħadid u idrossidu tal-ħadid, li se jiġi dekompost f'CO2 u H2O wara t-tisħin, li se jintensifika d-dekarburizzazzjoni. Studji wrew li l-grad ta 'dekarburizzazzjoni tal-azzar liga ta' karbonju medju huwa aktar serju minn dak tal-azzar tal-karbonju, u t-temperatura ta 'dekarburizzazzjoni l-aktar mgħaġġla hija bejn 700-800 gradi Celsius. Peress li t-twaħħil fuq il-wiċċ tal-wajer tal-azzar se jiddekomponi malajr u jissintetizza CO2 u H2O taħt ċerti kundizzjonijiet, jekk il-gass tal-forn taċ-ċinturin tal-malji kontinwu ma jkunx ikkontrollat ​​sew, jikkawża wkoll dekarburizzazzjoni eċċessiva tal-kamin. Meta l-qfieli ta 'qawwa għolja jkunu cold-headed, is-saff dekarburizzat tal-materja prima u l-ittemprar mhux biss jibqa', iżda huwa wkoll estruż mal-parti ta 'fuq tal-ħajta. Għall-wiċċ tal-qafla li jeħtieġ li jitkebbes, l-ebusija meħtieġa ma tistax tinkiseb. Il-proprjetajiet mekkaniċi (speċjalment is-saħħa u r-reżistenza għall-ilbies) huma mnaqqsa. Barra minn hekk, il-wiċċ tal-wajer ta 'l-azzar ġie dekarburizzat, u l-koeffiċjenti ta' espansjoni tas-saff tal-wiċċ u l-istruttura interna huma differenti, u xquq tal-wiċċ jistgħu jidhru waqt it-tifi. Għal din ir-raġuni, huwa meħtieġ li l-parti ta 'fuq tal-ħajta tiġi protetta mid-dekarburizzazzjoni waqt it-tifi u t-tisħin, u li jiġu karbonizzati sew il-qfieli li l-materja prima tagħhom tkun ġiet dekarburizzata, sabiex jiġu aġġustati l-vantaġġi tal-atmosfera protettiva fil-forn taċ-ċinturin tal-malji biex il-livell oriġinali. Partijiet miksija bil-karbonju. Il-kontenut tal-karbonju huwa bażikament l-istess, sabiex il-qfieli dekarburizzati jerġgħu lura bil-mod għall-kontenut oriġinali tal-karbonju. Il-potenzjal tal-karbonju ġie stabbilit għal 0.42 fil-mija -0.48 fil-mija. It-temperatura tal-kisi tal-karbonju hija l-istess bħal dik tat-tifi u ma tistax titwettaq f'temperatura għolja. , sabiex ma jaffettwax il-proprjetajiet mekkaniċi minħabba ħbub oħxon. Il-problemi ta 'kwalità li jistgħu jseħħu matul il-proċess ta' tkessiħ u ttemprar tal-qfieli jinkludu prinċipalment: ebusija insuffiċjenti fl-istat imkessaħ; ebusija irregolari fl-istat imkessaħ; deformazzjoni eċċessiva tat-tifi; it-tifi tal-qsim. Problemi bħal dawn fuq il-post ħafna drabi huma relatati mal-materja prima, it-tisħin tat-tifi u t-tkessiħ tat-tifi. Fformula b'mod korrett il-proċess tat-trattament tas-sħana u tistandardizza l-proċess ta 'operazzjoni tal-produzzjoni, ħafna drabi tista' tevita l-okkorrenza ta 'inċidenti ta' kwalità bħal dawn.

8. Konklużjoni

Fil-qosor, il-fatturi tal-proċess li jaffettwaw il-kwalità ta 'qfieli ta' saħħa għolja jinkludu disinn tal-azzar, ittemprar spheroidizing, tqaxxir u tneħħija tas-sadid, tpinġija, intestatura kiesħa, ipproċessar tal-ħajt, trattament bis-sħana, eċċ., U xi kultant hija s-superpożizzjoni ta 'diversi fatturi . . Aħna nafu li d-difetti tal-qafliet huma kkawżati minn varjazzjonijiet fil-karatteristiċi tal-kwalità tal-prodott. Biss billi nifhmu b'mod preċiż il-fatturi teknoloġiċi fil-proċess tal-manifattura tal-prodott u niġġeneraw forza ta 'sewqan enormi għal titjib kontinwu tal-kwalità, nistgħu niksbu aktar profitti u kompetittività aktar b'saħħitha permezz ta' titjib kontinwu tal-kwalità!